熱力膨脹閥是制冷裝置中的重要部件之一，它將冷凝后飽和液體流后降至蒸發(fā)壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的流量。熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可分為：外平衡和內(nèi)平衡式兩種。

內(nèi)平衡式的平衡壓力在蒸發(fā)器入口處取，用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較小的系統(tǒng)。外平衡式的平衡壓力則在蒸發(fā)器的出口處取，用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較大的系統(tǒng)。

作為熱力膨脹閥的發(fā)信器，感溫包的位置選擇和實(shí)際安裝是否合理，將直接影響熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)精度和工作的穩(wěn)定性，下面我們來具體看看熱力膨脹閥安裝調(diào)試有什么注意事項(xiàng)。

熱力膨脹閥應(yīng)盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口的水平液管上，以減少節(jié)流后的壓力和溫度損失。安裝時(shí)，閥體應(yīng)垂直放置，不能傾斜或顛倒。通常，閥體安裝在干燥過濾器的出口處。為防止閥芯出現(xiàn)‘臟堵’或‘冰堵’，需注意安裝位置的清潔。感溫包需要安置在蒸發(fā)器的回氣管上，緊貼管壁包裹，接觸處需清理干凈。

熱力膨脹閥正確安裝將直接影響制冷設(shè)備的運(yùn)行工況，因此必須合理的安裝：

1、必須安裝在吸氣管的上方，同時(shí)需要保證感溫包緊貼著吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時(shí)間滯后。

2、將感溫包盡可能地安裝在與蒸發(fā)器出口處水平吸氣管靠近的地方，遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的吸氣口。避免垂直安裝。如果必須在豎直的吸氣管上安裝感溫包，那么毛細(xì)管應(yīng)從感溫包的上端進(jìn)入，感溫包的頭部朝下。

3、為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)該纏一層保溫材料?？梢蕴峁┨厥獾谋匦问剑蛘呤褂盟苣z絕緣帶，以保證感溫包準(zhǔn)確探測吸氣管溫度。

4、感溫包需要使用銅片、不銹鋼機(jī)制螺絲和螺母固定在吸氣管上。為了確保良好的熱接觸，接頭必須保持清潔和牢固。在安裝前，必須使用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，以清除表面的氧化皮，露出金屬本色，避免因接觸不良而導(dǎo)致傳感靈敏度降低。

5、熱力頭內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時(shí)，感溫包連接處的毛細(xì)管應(yīng)向上彎成倒“U”型；以免液體進(jìn)入波紋膜片腔內(nèi)，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準(zhǔn)確度。

6、感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應(yīng)滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。

7、根據(jù)吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同，當(dāng)回氣管直徑小于25mm時(shí)，感溫包可扎在回氣管的頂部；當(dāng)直徑大于25mm時(shí)，可扎在回氣管的下側(cè)45°處。

• 對于 12 ～ 16 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點(diǎn)鐘”位置；

• 對于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點(diǎn)鐘”位置；

• 對于25 ～ 28 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點(diǎn)鐘”位置；

• 對于32 ～ 35 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點(diǎn)半”位置。

這是因?yàn)槲鼩夤苤兄饕錆M了已經(jīng)蒸發(fā)的制冷劑，但也有一些制冷劑液體和油摻雜其中。下面的圖片展示了制冷劑蒸氣和一些液珠正在經(jīng)過一根管徑較大的吸氣管。由于管徑較大，制冷劑蒸氣的流速通常很低，這就導(dǎo)致了制冷劑液珠和油沉積在管道的底部。

水平大口徑吸氣管內(nèi)流動(dòng)情況

下圖顯示出的吸氣管面積較小，于是制冷劑蒸氣的速度比高，這樣從流動(dòng)蒸氣中分離出的油和液態(tài)制冷劑就會(huì)較少，管內(nèi)端將較均勻地覆蓋油層。

水平小口徑吸氣管內(nèi)流動(dòng)情況

較大的吸氣管感溫包應(yīng)位于管道的下部，而不是上部。這是因?yàn)橹评鋭┮旱斡信c流動(dòng)蒸汽分離的趨勢，同時(shí)，吸氣管內(nèi)部的油層具有保溫作用。水平管的上部和下部的溫度可能存在較大差異，因此通常將感溫包安裝在大口徑吸氣管水平軸線以下45度之間。

工作時(shí)，固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口的過熱溫度，使感溫包內(nèi)產(chǎn)生壓力，并由毛細(xì)管傳到膜片上部的空間，在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針（執(zhí)行機(jī)構(gòu)），從而調(diào)節(jié)閥門的開度，控制制冷劑的流量。

熱力膨脹閥開啟度太?。壕蜁?huì)造成供液不足，使得沒有足夠的氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)流動(dòng)的途中就已經(jīng)蒸發(fā)完了，在這以后的一段蒸發(fā)器管中沒有液體制冷劑可供蒸發(fā)，只有蒸汽被過熱。造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時(shí)間)制冷量下降，制冷效率降低。

熱力膨脹閥開啟過大：制冷劑通過的流量就多，即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷，使液體制冷劑蒸發(fā)過剩，會(huì)造成部分液體制冷劑來不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起被吸入壓縮機(jī)，引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊)，使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至沖缸損壞壓縮機(jī)的事故。同時(shí)，熱力膨脹閥開啟過大也會(huì)造成制冷量下降，壓縮機(jī)功耗增加，增加了耗電量。

調(diào)試方法：如果流量太大，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度)，使流量減小。反之，如果即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)，使流量增大。

由于實(shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運(yùn)行基本穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次調(diào)整。調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，一般需15-30分鐘的時(shí)間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上